Nykypäivän tarkkuusvalmistuksen alalla CNC on epäilemättä tukipilari, jolla on korvaamaton rooli syvällisen teknisen osaamisen ja rikkaan käytännön kokemuksen ansiosta.CHNSMYSEon tullut alan luotettu ja erinomainen kumppani, ja se on saanut monien asiakkaiden suurta kiitosta ja laajaa tunnustusta. CNC on ydinteknologia tarkkuusvalmistuksen alalla, metallintyöstössä, osien räätälöinnissä ja muissa tilanteissa. CNC on ydinteknologia tarkkuusvalmistuksen alalla, ja se on "precision tool" metallintyöstössä, osien räätälöinnissä ja muissa tilanteissa!
Mutta mitä CNC tarkalleen ottaen on ja miten se toimii? Miksi se on saavuttanut suosiota niin monilla toimialoilla?Seuraavaksi puramme nämä kysymykset yksi kerrallaan ja samalla esittelemme sinulle useiden yleisten metallien ominaisuudet ja käyttötarkoitukset, tarjoten sinulle täyden valikoiman referenssejä projektiesi materiaalien valintaan ja käsittelyyn.
Toimintaperiaate
Koneistusvaatimukset käännetään ensin tietokoneella tunnistettavaksi koodiksi, jossa määritellään työstöpolku, nopeus ja tarkkuusparametrit.
Kun koodi on syötetty CNC-ohjausjärjestelmään, järjestelmä jäsentää komennot ja ohjaa koneen moottoreita, työkaluja ja muita komponentteja.
Konetyökalu suorittaa tarkasti leikkauksen, porauksen, jyrsinnän ja muut käsittelytoimenpiteet ennalta asetetun ohjelman mukaisesti, täysin automaattisesti ja minimaalisella virhetasolla.
CNC-työstöä käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, lääkinnällisissä laitteissa, elektroniikkatuotteissa, teollisuusroboteissa, energialaitteissa ja niin edelleen, sen etuna on korkea tarkkuus, vahva vakaus ja sopeutumiskyky monimutkaisten osien käsittelyyn. Se ei ainoastaan vastaa turbiinien siipien, tekonivelten ja muiden erittäin tarkkojen monimutkaisten osien käsittelytarpeisiin, vaan myös takaa tuotteiden, kuten sähkökuorien ja moottorikoteloiden, laadun ja tehokkuuden sekä pidentää energialaitteiden keskeisten komponenttien käyttöikää, mikä on tullut tarkkuusvalmistuksen keskeiseksi tueksi eri teollisuudenaloilla.
CNC-työstöprosessin vertailu
1.CNC-sorvaus
Edut: korkea pyöreystarkkuus (IT6-IT8), korkea tehokkuus eräkäsittelyssä, alhaisemmat kustannukset, helppokäyttöisyys.
Haittapuoli: Soveltuu vain pyöriviin runko-osiin, ei pysty käsittelemään monimutkaisia ei-pyöriviä rakenteita.
Käyttökohteet: akselit, kiekot, holkkiosat (esim. moottorin akselit, vaihteiston aihiot, pultit, mutterit, laipat).
2.CNC-jyrsintä
Edut: Joustava työstö, pystyy käsittelemään tasaisia pintoja, uria ja monimutkaisia pintoja, korkea paikannustarkkuus (toistuva paikannus ±0,005 mm), soveltuu yksittäiskappaleiden/pienerien tuotantoon.
Haitat: eräkäsittelyn tehokkuus on alhaisempi kuin sorvauksen, monimutkaisen pinnankäsittelyn ohjelmointi on vaikeampaa.
Käyttökohteet: Mekaaniset rakenteet, muottiontelot, ilmailu- ja avaruustekniikan osat (esim. kiinnikkeet, kotelot, juoksupyörät, kotelot).
3. CNC-poraus / avarruskoneistus
Edut: reiän käsittely on kohdennettua, poraustehokkuus on korkea, porauksella voidaan korjata reiän pyöreysvirhe (IT5-IT7-tarkkuus).
Haitat: yksi toiminto, on käytettävä yhdessä sorvauksen/jyrsinnän kanssa, syvien reikien koneistus on altis vinoutumiselle.
Käyttökohteet: kokoonpanoreiät, asemointireiät (kuten laippareiät, kotelon läpivientireiät, laakerireiät), käytetään usein apuviimeistelyprosessina.
4. CNC-lankaleikkausprosessi
Edut: erittäin kovien materiaalien (karkaistu teräs, kovametalli) työstö, monimutkaiset muodot (hienot urat, muotoillut osat), hitaan langan tarkkuus on erittäin korkea (± 0,002 mm).
Haitat: alhainen prosessointitehokkuus, korkeat kustannukset, vain ohutseinäisille/pienille osille materiaalien on oltava sähköä johtavia.
Käyttö: Muottiosat (kupera muotti, kovera muotti), erittäin kovat tarkkuusosat (esim. leikkaustyökalut, elektronisten komponenttien nastat), hienorakenteiset osat.
5. CNC-hionta
Edut: erittäin alhainen pinnan karheus, huippuluokan mittatarkkuus (IT3-IT5), voi parantaa osien kulutuskestävyyttä.
Haitat: alhainen käsittelytehokkuus, korkeat kustannukset, tiukat vaatimukset työstökoneille ja leikkaustyökaluille.
Käyttökohteet: tarkkuusakselit, ohjauskiskot, muottiontelot, tarkkuusmittarit (esim. mittarit, ruuvit).
6. CNC-kaiverrus
Edut: voi käsitellä hienoja kuvioita, tekstiä, hyvä pinnanlaatu, sopii pienille tarkkuusosille.
Haitat: rajallinen käsittelysyvyys, alhainen hyötysuhde, ei sovellu suurten marginaalien poistoon.
Käyttökohteet: koristeosat, nimikilvet, tarkkuusmuottitekstuurit, pienten elektronisten osien merkintä.
yhteenvedot
Jokaisella kuudella CNC-työstöprosessilla on oma painopisteensä: sorvaus keskittyy pyörivien kappaleiden tehokkaaseen massatuotantoon, jyrsintä loistaa monimutkaisten rakenteiden joustavassa työstössä, poraus/avarrus erikoistuu reikien tarkkuuden korjaamiseen, langanleikkaus murtaa kovien muotoiltujen osien työstössä esiintyvän pullonkaulan, hionta pyrkii äärimmäiseen tarkkuuteen ja pinnanlaatuun ja kaiverrus keskittyy hienovaraisten koristeellisten ominaisuuksien muotoiluun. Varsinaisessa tuotannossa osien rakenteellisten ominaisuuksien, tarkkuusvaatimusten, tuotantoerän ja kustannusbudjetin mukaan tehdään kokonaisvaltainen arviointi, tarvittaessa yhdistämällä useita prosesseja, jotta saavutetaan optimaalinen tasapaino käsittelytehokkuuden ja tuotteen laadun välillä.