Peltikotelon suunnitteluun liittyy useita näkökohtia. Tässä on yksityiskohtaiset suunnitteluvaiheet:
I. Määritä vaatimukset ja suunnittelutavoitteet
Määrittele tuotteen toiminnot
Harkitse sisäisten laitteiden ominaisuuksia. Esimerkiksi elektronisten laitteiden kotelossa on otettava huomioon lämmönpoisto ja rajapintojen asettelu. Teollisuuden ohjaimen kotelossa on varattava asianmukaiset paikat ja aukot painikkeille, näyttöruuduille jne. sisäisten komponenttien suojaamiseksi häiriöiltä. CHNSMILE suunnittelee juuri tämän perusteella.
Esimerkiksi teollisuusohjaimen peltikoteloa suunniteltaessa on varattava sopivat paikat ja aukot erilaisille ohjauspainikkeille, näyttöruuduille ja liitäntöille. Samalla sen on varmistettava, että kotelo voi tehokkaasti suojata sisäiset elektroniset komponentit pölyltä, kosteudelta ja fyysisiltä vaikutuksilta. Kun CHNSMILE suunnittelee tällaisia koteloita, se tutkii täysin sisäisten laitteiden erityistarpeet varmistaakseen suunnittelun tarkkuuden ja täyttääkseen ainutlaatuiset toiminnalliset vaatimukset millä tahansa tietyllä alalla.
2. Ota huomioon käyttöympäristö
Analysoi ympäristön vaikutuksia. Tietoliikennealan ulkoviestinnän tukiasemien koteloiden tulee olla vesitiiviitä, pölytiiviitä, korroosionkestäviä jne. Teollisuusympäristön laitekoteloiden on kestettävä korkeita lämpötiloja ja kemiallista eroosiota.
CHNSMILEllä on laaja kokemus koteloiden suunnittelusta erilaisiin käyttöympäristöihin ja se pystyy tarjoamaan sopivia ratkaisuja todellisen tilanteen mukaan varmistaakseen, että kotelo pystyy suojaamaan vakaasti sisäisiä laitteita erilaisissa monimutkaisissa ympäristöissä.
3. Määritä koko- ja muotovaatimukset
Määritä kotelon koko ja muoto sisäisten varusteiden, ergonomisten ja esteettisten tekijöiden perusteella. Lääketieteellisten laitteiden kotelon tulee olla pieni, kannettava ja ergonominen. Mekaanisten laitteiden kotelossa on otettava huomioon lujuus, vakaus ja käyttömukavuus.
CHNSMILE keskittyy luomaan esteettisesti miellyttävän ja ergonomisen kotelon muodon ja koon toiminnalliset vaatimukset täyttäen, mikä tekee siitä erittäin käyttökelpoisen eri aloilla.
II. Materiaalin valinta
Yleisten ohutlevymateriaalien ominaisuudet
Kylmävalssattu teräs: Sillä on hyvä käsittelykyky ja lujuus, ja hinta on suhteellisen alhainen. Pinta voidaan käsitellä ruiskulla, galvanoimalla jne. korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi. Se soveltuu useimpiin teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin. Joissakin laitekoteloissa, joissa kustannusten hallinta on tärkeämpää ja ympäristö on suhteellisen hyvä, kuten tavallisissa toimistolaitteiden koteloissa, sitä käytetään laajalti.
Kuumavalssattu teräs: Sen lujuus on suurempi, mutta pinnan laatu on suhteellisen huono ja vaatii yleensä enemmän käsittelyä. Sitä käytetään usein raskaissa koneissa ja rakenneosissa, kuten suurten rakennuskoneiden kotelointirakenteessa.
Ruostumaton teräs: Sillä on erinomainen korroosionkestävyys, lujuus ja estetiikka. Se sopii tilanteisiin, joissa on korkeat ulkonäkövaatimukset tai ankarat ympäristöt. Hinta on kuitenkin suhteellisen korkea. Sitä käytetään usein huippuluokan elektroniikkalaitteissa, elintarvikkeiden jalostuslaitteissa tai lääketieteellisissä laitteissa, joilla on tiukat hygienia- ja korroosionkestävyysvaatimukset.
Alumiiniseos: Se on kevyt, luja ja sillä on hyvä lämmönjohtavuus. Se on helppo käsitellä ja muotoilla. Se soveltuu tuotteille, jotka vaativat kevyttä muotoilua, kuten elektroniikkalaitteisiin ja ilmailukenttiin. Ilmailualalla keveys on avaintekijä. Alumiiniseoslevykotelot voivat vähentää tehokkaasti lentokoneiden painoa samalla, kun ne täyttävät lujuusvaatimukset. Elektroniikkalaitteiden, kuten kannettavan tietokoneen koteloiden, alalla alumiiniseos voi tarjota hyvän lämmönpoistokyvyn ja tehdä tuotteesta kevyemmän ja kauniimman.
2. Valitse materiaalit vaatimusten mukaan
Korkealuokkaisiin elektroniikkatuotteisiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja korroosionkestävyyttä, alumiiniseos on vaihtoehto. Kylmävalssattu teräs sopii kustannuksille herkille teollisuuslaitteille, joilla on korkeat lujuusvaatimukset. Erikoislaitteisiin ankarissa ympäristöissä, kuten meritekniikan koteloissa, voidaan tarvita ruostumatonta terästä. CHNSMILE valitsee tarkasti sopivat ohutlevymateriaalit asiakkaiden erityistarpeiden ja projektisovellusalueen ominaisuuksien mukaan varmistaakseen tasapainon tuotteen suorituskyvyn ja kustannusten välillä.
III. Rakennesuunnittelu
Kotelon lujuus ja vakaus
Suunnittele kohtuullinen rakenteellinen kehys varmistaaksesi, että kotelo on riittävän luja ja vakaa. Rakennuskoneiden alalla suuren torninosturin ohjauskotelon on kestettävä voimakasta tuulta ja tärinää. Siksi menetelmiä, kuten jäykisteiden lisääminen, laippaus ja hitsaus, voidaan käyttää parantamaan rakenteellista lujuutta sen varmistamiseksi, että kotelo ei väänny tai vaurioidu ankarissa työympäristöissä ja suojaa sisäisten laitteiden normaalia toimintaa. Joidenkin tarkkuusinstrumenttien kotelossa, vaikka ulkoiset voimat ovat suhteellisen pieniä, tarvitaan silti vakaa rakenne, jotta laitteen tarkkuus ei vaikuta.
CHNSMILEllä on ammattitaitoinen tekninen tiimi rakennesuunnittelussa ja se pystyy luomaan tukevan ja vakaan kotelorakenteen eri sovellusalojen tarpeiden mukaan. Olipa kyseessä raskaita kuormia kantava teollisuuslaitekotelo tai erittäin suurta tarkkuutta vaativa instrumenttikotelo, se voi tarjota luotettavia rakennesuunnitteluratkaisuja.
2. Yhteystavan valinta
Peltikoteloiden pääasialliset liitäntätavat ovat hitsaus, niittaus ja pulttiliitos. Autonvalmistuksen alalla auton korin peltikotelon osissa voidaan käyttää hitsausliitosta, koska hitsausliitoksella on korkea lujuus ja se voi varmistaa auton korin yleisen jäykkyyden ja turvallisuuden. Joidenkin elektroniikkalaitteiden koteloiden kokoonpanossa voidaan käyttää niittausta tai pulttiliitosta huollon ja komponenttien vaihtamisen helpottamiseksi. Esimerkiksi palvelimen rungon kotelossa pulttiliitäntä on sopivampi, koska se on usein avattava huoltoa ja sisäisen laitteiston päivitystä varten.
CHNSMILE valitsee kohtuudella liitäntätavan tuotteen sovelluskentän ja käyttöskenaarion mukaan varmistaakseen, että kotelo on kunnolla kytketty ja vastaa todellisia tarpeita. Samalla kun se varmistaa kotelorakenteen eheyden, se ottaa huomioon myös myöhemmän huollon ja käytön mukavuuden
3. Lämmönpoistosuunnittelu
Jos sisäinen laitteisto tuottaa lämpöä, on suunniteltava lämmönpoistorakenne. Teholaitteiden alalla, kuten suuren muuntajan kotelossa, tarvitaan hyvää lämmönpoistorakennetta muuntajan normaalin toiminnan varmistamiseksi. Voidaan käyttää jäähdytyselementtien ja jäähdytysaukkojen yhdistelmää, ja layout-suunnittelussa tulee ottaa huomioon esimerkiksi ilmankierto. Suorituskykyisten tietokoneiden kotelointiin voidaan jäähdytysaukkojen asettamisen lisäksi asentaa jäähdytystuulettimet tai jopa nestejäähdytysjärjestelmä varmistaakseen, että sisäiset laitteistot toimivat kohtuullisella lämpötila-alueella suurella kuormituksella.
CHNSMILE on hyvä optimoimaan lämmönpoistosuunnittelua ja voi varmistaa laitteiden vakaan toiminnan eri sovellusalojen lämmönpoistovaatimusten mukaisesti välttäen suorituskyvyn heikkenemistä tai ylikuumenemisen aiheuttamia vaurioita.
4. Suojaava muotoilu
Suunnittele suojarakenne käyttöympäristön ja sisäisten laitteiden vaatimusten mukaisesti. Sotilasvarusteiden alalla varustekotelossa on oltava useita suojatoimintoja, kuten vesitiivis, pölytiivis, iskunkestävä ja sähkömagneettisten häiriöiden esto. Esimerkiksi kenttäviestintälaitteiden kotelossa on käytettävä tiivistysliuskoja, vedenpitäviä ja hengittäviä venttiileitä jne. veden- ja pölytiiviin käsittelyyn. Samanaikaisesti iskuja vaimentavia pehmusteita ja sähkömagneettisia suojamateriaaleja käytetään monimutkaisessa taistelukenttäympäristössä. Elintarviketeollisuudessa laitekoteloiden suunnittelussa tulee huomioida hygienia ja helppo puhdistaa bakteerien kasvun estämiseksi. Tasainen pintakäsittely ja järkevä rakennesuunnittelu on otettu käyttöön, jotta vältetään ruokajäämien jääminen.
CHNSMILE:n suojaava rakenne voi suojata tehokkaasti sisäisiä laitteita. Eri sovellusalojen erityisvaatimusten mukaisesti se voi pidentää tuotteen käyttöikää ja varmistaa, että laitteet voivat toimia turvallisesti ja luotettavasti erilaisissa ympäristöissä.
